Переподготовка и повышение квалификации лаборант-металлографа с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.
По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.
Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов арматурщика согласно ЕТКС:
ЛАБОРАНТ-МЕТАЛЛОГРАФ
2 -й разряд
Характеристика работ. Металлографический анализ спецсплавов углеродистых сталей, чугунов и сплавов на алюминиевой, магниевой и медной основах. Подготовка образцов спецсплавов к металлографическим испытаниям. Травление их в щелочных и кислотных растворах. Определение основных структурных составляющих металлов и дефектов по эталонам. Проверка твердости контрольных термообработанных образцов на приборах Роквелла, Бринелля и Виккерса. Определение глубины обезуглевоженного слоя и размеров зерна. Определение альфа-фазы в сталях аустенитного и аустенитно-ферритного классов методом магнитной металлографии.
Должен знать: способы приготовления макро- и микрошлифов; переводные таблицы твердости; устройство настольных металлографических микроскопов и правила ухода за ними; устройство приборов Роквелла, Бринелля и Виккерса; правила работы на лабораторных электропечах и ваннах; основные реактивы, применяемые для травления макро- и микрошлифов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; устройство аналитических весов, уход за ними и правила работы на них; элементарные основы металлографии.
ЛАБОРАНТ-МЕТАЛЛОГРАФ
3 -й разряд
Характеристика работ. Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры легированных сталей, проб черных и цветных металлов. Изготовление микро- и макрошлифов и маркировка их. Установление степени загрязненности металла неметаллическими включениями. Классификация дефектов стали по макро- и микроструктуре и излому согласно эталонам и баллам, установленным техническими условиями и стандартами. Контроль глубины газонасыщенного слоя в сплавах. Контроль температуры оптическим пирометром во время плавки, гибки, ковки и штамповки. Проведение испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии. Установление характера и размера дефектов при травлении подготовленных мест непосредственно на изделиях. Настройка микроскопов для исследования структур и фотосъемки. Фотографирование макро- и микроструктур. Термообработка образцов и деталей в печах для определения категории прочности.
Должен знать: марки стали и их химический состав; методику металлографических анализов различных металлов, сплавов и технологию их проведения; стандарты на испытуемые металлы; устройство металлографических микроскопов, оптических пирометров, фотоаппаратов, бинокулярных луп, контрольно-измерительных приборов, правила настройки и ухода за ними; принцип работы гальванометра и термопары, вольтметра и амперметра; характеристики типичных макро- и микроструктур легированных сталей; способы определения величины зерна; основные виды термообработки; характеристики прочности сталей по результатам механических испытаний; взаимосвязь между термообработкой и структурой металла; разновидности дефектов стали, отливок, поковок, штампованных заготовок, сварных соединений, проката.
ЛАБОРАНТ-МЕТАЛЛОГРАФ
4 -й разряд
Характеристика работ. Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры высоколегированных и специальных сталей, а также сплавов из цветных металлов. Определение режимов термической и химико-термической обработки металлов и сплавов на основании экспериментальных работ. Анализ причин дефектов по термической и химико-термической обработке металлов и сплавов, причин поломок металлических конструкций и составление по ним заключений. Контроль плавок высоколегированных и инструментальных сплавов сталей. Определение лабораторными методами прокаливаемости стали и склонности ее к отпускной хрупкости. Проведение контрольных арбитражных анализов. Систематизация и обработка результатов исследований.
Должен знать: физико-химические свойства металлов; принцип работы применяемых теплоизмерительных приборов; способы изготовления макро- и микрошлифов и приготовления реактивов для травления; основы термической обработки стали, чугуна, цветных металлов и сплавов; технологические процессы термической и химико-термической обработки указанных материалов; основные свойства сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; методы определения величины зерна, зон цементации, азотирования, сульфидирования и пр.; методы поверхностной закалки, их особенности и область применения; основы металлографии.
ЛАБОРАНТ-МЕТАЛЛОГРАФ
5 -й разряд
Характеристика работ. Металлографический анализ макро- и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов. Определение вторичных фаз в жаропрочных сплавах методом вакуумного окрашивания. Исследование структуры металлов и сплавов методом высокотемпературной «вакуумной металлографии» на установках. Определение кинетики роста аустенитного зерна. Определение мартенситной точки. Испытания образцов при высоких температурах в вакууме при растяжении. Проведение киносъемки процессов превращения. Составление заключений и рекомендаций по результатам исследований.
Должен знать: устройство высокотемпературных вакуумных установок и камер; порядок подготовки вакуумных установок к испытаниям; правила испытаний образцов на растяжение при высоких температурах в вакууме; устройство и способы настройки высокотемпературных микроскопов; правила пользования вакуумметрами, потенциометрами, микрофотонасадками и кинокамерами; основы физики металлов.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.