Переподготовка и повышение квалификации антикоррозийщикаконтролера работ по металлопокрытиям
Популярные Статьи
Вопрос и ответ по проф. обучению.
Описание ситуации и вопрос:   Прошу разъяснить отдельные вопросы к методическим рекоменда ...»
Что нужно знать продавцу.
С глубокой древности всем нам известна профессия продавца. На современном рынке таких специалист ...»
Гарантии работникам, получающим дополнительное образование.
Законом Республики Беларусь от 20 июля 2007 г. № 272 – З «О внесении изменений и дополнений в Трудов ...»

Переподготовка и повышение квалификации контролера работ по металлопокрытиям

Переподготовка и повышение квалификации контролера работ по металлопокрытиям с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

 

По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.

 

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов контролера работ по металлопокрытиям согласно ЕТКС:

 

Оставить заявку.

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

 

 


2-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка внешним осмотром качества металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы. Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после покрытия. Оформление установленной документации.


Должен знать: технические условия и стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с ними; классификацию и виды брака по основным операциям; основные сведения о допусках, посадках, квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ.
1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после электрополирования.
2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после никелирования и электрополирования.
3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль всех видов гальванопокрытий.
4. Крепежные детали (болты, гайки, стяжки, штифты) - контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического лужения.
5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров при хромировании рабочих поверхностей.
6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и других покрытий.

 

 

 

 

КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ 

 

 


3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка внешним осмотром сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов. Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль силы тока, температуры электролитов, качества полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.


Должен знать: технические условия и стандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия; технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы профилактики брака; назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий; допуски, посадки; квалитеты и параметры шероховатости; методы нанесения всех видов металлопокрытий.


Примеры работ.
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки - контроль и приемка после гальванического лужения.
2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент измерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемка после хромирования.
3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных участках для восстановления их размеров.
4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.
5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.
6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль после хромирования.
7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.
8. Тройники - проверка правильности установки дополнительных анодов.

 

 

 

 

КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ 

 

 


4-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль внешним осмотром особо сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно-декоративного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов. Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом. Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия. Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.


Должен знать: технические условия и стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию по определению качества металлопокрытий различных видов; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы определения параметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из различных металлов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ.
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после покрытия сплавом олово-свинец.
2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращивания черного хрома.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль после размерного хромирования.
4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного антифрикционного покрытия.

 

Заказать консультацию
Учреждение образования "Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Дайнамик Гроус" © 2024 | TopEnergy.by - создание сайта | продвижение сайта

Заказать консультацию

---

Заказать обратный звонок