Переподготовка и повышение квалификации оператора металлорежущих станков-автоматов с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.
По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.
Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов оператора металлорежущих станков-автоматов согласно ЕТКС:
ОПЕРАТОР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ-АВТОМАТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей по 11-му квалитету или параметру Ra 20 на одношпиндельных, отрезных, винтонарезных, шлиценарезных, шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и других автоматах с одновременным обслуживанием группы однотипных станков. Обработка простых деталей с числом переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах. Заправка материала в станок или загрузка бункера. Наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения. Проверка изготовленных деталей контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: устройство и принцип работы одношпиндельных автоматов; наименования, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
ОПЕРАТОР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ-АВТОМАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка различной сложности деталей с числом переходов свыше 6 и сложных деталей с числом переходов до 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным их обслуживанием и подналадкой, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной подналадкой их при обработке деталей по 8 - 10-му квалитетам или параметру шероховатости Ra 10.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых многошпиндельных автоматов и правила подналадки автоматов; правила пользования приспособлениями для подналадки одношпиндельных автоматов; основы геометрии и правила заточки, установки универсального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
ОПЕРАТОР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ-АВТОМАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных деталей с числом переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и подналадкой их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой их при обработке деталей по 6 - 7-му квалитетам или параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 без нарезания резьбы.
Должен знать: устройство и кинематические схемы автоматов различных конструкций; правила применения инструмента и приспособлений для подналадки и наладки автоматов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов или керамическими; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.