Переподготовка и повышение квалификации литейщика металлов и сплавов

Переподготовка и повышение квалификации литейщика металлов и сплавов с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов литейщика металлов и сплавов согласно ЕТКС:

Оставить заявку.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 

3-й разряд

Характеристика работ. Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму. Наблюдение за ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего осмотра. Плавка цветных металлов в газовых электрических печах. Взвешивание шихты. Рафинирование и модифицирование сплава. Сборка и подготовка под заливку кокилей. Чистка и обмазка рабочих поверхностей кокилей. Зачистка литников, облоя и выпоров на наждачных станках. Обрубка вручную молотком и зубилом литников на наружных поверхностях отливок. Опиливание наружных и внутренних поверхностей деталей из цветных металлов, не подлежащих механической обработке. Погрузка, разгрузка и транспортирование отливок и отходов литейного производства вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металла и сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые к готовой отливке.

Примеры работ.
Литье деталей:
1. Бачки, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования, муфты, тройники.
2. Вкладыши.
3. Втулки.
4. Колеса зубчатые.
5. Обтекатели.
6. Подпятники.
7. Стаканы.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

 
4-й разряд

Характеристика работ. Литье сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму. Мелкий ремонт печей и форсунок.

Должен знать: устройство плавильных печей, форсунок и кокилей; влияние состава шихты на свойства и качество металла.

Примеры работ.
Литье деталей:
1. Гильзы.
2. Детали вентиляционных и отопительных систем.
3. Облицовка гребней валов длиной до 2000 мм.
4. Подножки.
5. Раструбы бортовые.
6. Ручки дверей.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 

5-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания. Измерение температуры жидкого металла с помощью приборов.

Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили; кинематические схемы литейно-выжимных машин; температуру заливки и устройство приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные и оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила приготовления этих смесей.

Примеры работ.
Литье деталей:
1. Кронштейны крепления.
2. Кронштейны руля.
3. Облицовка гребных валов длиной свыше 2000 мм.
4. Узлы подвески элеронов.
5. Холодильники фурменные доменных печей.
6. Шасси.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 

6-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные, оболочковые, металлические и комбинированные формы. Изготовление разовых песчаных форм и стержней различными способами отверждения. Сборка сложных форм под заливку с проверкой размерной точности форм различными способами. Подготовка шихты и ее взвешивание. Подготовка лигатур и модификаторов вручную, плавка цветных металлов и лигатур, ведение процессов легирования, модифицирования. Рафинирование цветных сплавов инертными газами. Обработка сплавов в автоклавах. Заливка форм с применением фильтров. Выбивка отливок вручную и на вибрационных установках. Обрубка и зачистка на наждачных станках и при помощи специальных приспособлений. Доводка внешнего вида отливок до требуемого товарного вида.

Должен знать: состав и свойства смесей, связующих, катализаторов, в том числе газообразных, и других материалов, применяемых для изготовления форм; способы изготовления форм; правила обслуживания и принцип работы оборудования для приготовления смесей, изготовления форм и стержней; устройство плавильных агрегатов, способы плавки и заливки металлов; способы защиты жидкого металла от воздействия окружающей среды; состав и свойства многокомпонентных модификаторов, способы их введения в жидкий металл; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве сложных отливок.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.