Переподготовка и повышение квалификации полировщика

Переподготовка и повышение квалификации полировщика с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов полировщика согласно ЕТКС:

Оставить заявку.

ПОЛИРОВЩИК 

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей простых деталей и предварительное полирование металла на полировочных станках, автоматах и вручную щетками, наждачной бумагой и полировальными кругами с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте. Накатка и наклейка шкурки на войлочные, деревянные, кожаные круги.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных полировальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; свойства абразивных материалов различной зернистости на различных связках; правила подбора сортов шкурки, полировальных кругов, паст и мастик в зависимости от требуемой чистоты обработки; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.
Полирование:
1. Винты, специальные винты, шурупы.
2. Винты часов.
3. Гайки, шайбы, болты, шпильки.
4. Головки смычков смычковых музыкальных инструментов.
5. Изделия товаров народного потребления с плоскими поверхностями (лопатки для блинных изделий).
6. Краны водопроводные, втулки, бачки питьевые, оправы для термометров, стержни, трубы, трубки малого диаметра, штанги, штуцеры.
7. Кронштейны гнутые, кронштейны концевые, корпуса замковые, поручни гнутые в одной плоскости, диски, скобы.
8. Маховики.
9. Машинки для настройки струн.
10. Микрошлифы.
11. Молотки, отвертки, ручки.
12. Планки простые, листы, таблички, решетки для вентиляции, обрамления, раскладки.
13. Резцедержатели.
14. Рукоятки.
15. Щитки, крышки.

ПОЛИРОВЩИК 

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование деталей средней сложности и сложных с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,32 с соблюдением предусмотренного профиля и параллельности по шаблону и окончательное полирование металла на полировочных станках и ручной пневматической машинкой. Полирование образцов из высоколегированных сталей. Проверка правильности установки рабочей поверхности, кругов и головок. Составление и изготовление паст и мастик по готовым рецептам. Подналадка полировальных станков и пневматических машинок.

Должен знать: устройство и правила подналадки полировальных станков различных типов и ручных пневматических машинок; правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные свойства полировальных материалов - абразивов, паст, мастик, сукон, войлока, накатных кругов, а также металлических, волосяных и травяных щеток; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.
Полирование:
1. Бачки из коррозионностойких сталей, рупоры латунные.
2. Бамперы и клыки легковых автомобилей.
3. Валы коленчатые - полирование коренных и шатунных шеек.
4. Валы распределительные топливных насосов дизелей - полирование рабочих шеек и кулачков.
5. Воздухораспределители - полирование сферы.
6. Детали посуды.
7. Детали сложной конфигурации: защелки, угольники.
8. Детали средней сложности из органического стекла.
9. Изделия товаров народного потребления с криволинейными плоскостями (различные ложки, соусные ложки, шумовки, сбивки) - полирование на гидрополировальной установке.
10. Колеса насосные - полирование поверхности впадин.
11. Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и доводка желобов и сферы по классу точности Н и П.
12. Корпуса, крышки корпусов и скобы часов.
13. Кронштейны с большим количеством отростков, поручни сложной конфигурации, штанги, гнутые в двух-трех плоскостях и более.
14. Лопатки турбинные, имеющие прямую профильную поверхность - полирование с соблюдением профиля и параллельности по шаблону.
15. Метчики - полирование канавок.
16. Отстойники, поддоны, кожухи, медали.
17. Пальцы поршневые двигателей внутреннего сгорания.
18. Посуда алюминиевая - крацевание на полировальных бабках по наружной и внутренней поверхностям металлическими щетками, накатка с целью уплотнения металла на станках роликами различной конфигурации.
19. Ролики и шарики подшипников.
20. Сталь калиброванная - полирование с правкой штанги.
21. Тарелки толкателей.
22. Шары и шаровые соединения - полирование сферы.
23. Шестерни - полирование впадин зуба.

ПОЛИРОВЩИК 

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование тонкостенных, сложных деталей с труднодоступными для обработки местами по параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,08 на полировальных станках различных типов и вручную при помощи пневмоэлектрошлифовальных машинок. Наладка полировальных станков и пневматических машинок. Составление и приготовление различных паст и мастик, применяемых при полировании деталей.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы наладки полировальных станков и пневматических машинок; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; влияние температуры нагрева на размеры деталей; назначение и условия применения различных паст и мастик; устройство контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.

1. Вилки и колеса анкерные часов - полирование рабочих поверхностей.
2. Детали пресс-форм простых и средней сложности - полирование и доводка рабочих поверхностей.
3. Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и доводка желобов и сферы по классу точности В и А.
4. Лопатки турбинные - шлифование и полирование наружных и внутренних сферических поверхностей с соблюдением профиля по рамочному шаблону, кромок - по микрометрам, сечения - по скобам, сопряжений - по линейке.
5. Оси - полирование до зеркальной поверхности шеек и конуса.
6. Подставки под сувениры - полирование.
7. Пуансон-игла - полирование в размер по калибру.
8. Пяты - полирование внутренней сферы.
9. Форма чулочная из алюминиево-магниевого сплава - полирование поверхностей и канавок по сферическим поверхностям с соблюдением формы.

ПОЛИРОВЩИК 

5-й разряд

Характеристика работ. Полирование по параметру шероховатости Ra 0,08 - 0,04 внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей с обеспечением предельных отклонений формы и взаимного расположения точных, сложных деталей подшипников по специальным техническим условиям на полировальных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Наладка полировальных станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы наладки полировальных станков и приспособлений; влияние вибрации, температуры и запыленности на точность и чистоту обрабатываемых поверхностей; параметры шероховатости.

Примеры работ.
Полирование и доводка рабочих поверхностей:
1. Детали подшипников.
2. Детали сложных пресс-форм.
3. Калибры (пробки, кольца), мерные плитки.