Переподготовка и повышение квалификации машинист отливной машины

Переподготовка и повышение квалификации машинист отливной машины с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов арматурщика согласно ЕТКС:

Оставить заявку.

МАШИНИСТ ОТЛИВНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесноволокнистого ковра на отливных машинах под руководством машиниста отливной машины более высокой квалификации. Облагораживание твердых древесноволокнистых плит слоем тонкодисперсной массы. Обслуживание установок набрызгивания эмульсии и красящих веществ на наружный слой древесноволокнистого ковра, фильтров, волокноуловителей. Контроль за процессом обезвоживания ковра в регистровой, отсасывающей, форпрессовой и прессовой частях отливной машины, за работой конвейеров сырого ковра, при продольной и поперечной резке, бассейнами оборотной воды, мешалкой брака, вакуумсистемой, насосами. Смена дисков пил. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования и смене сеток.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс формирования полотна; стандарты на древесноволокнистые плиты; неполадки в работе оборудования и способы их устранения; правила смены сеток.

МАШИНИСТ ОТЛИВНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесноволокнистого ковра на отливных машинах. Формирование древесноволокнистого ковра для твердых и мягких плит требуемой толщины, ширины, длины и влажности. Прием и регулирование концентрации массы в напускном ящике отливной машины, равномерное распределение массы на сетке. Контроль за исправным состоянием оборудования и сеток. Регулирование скорости формирования древесноволокнистого ковра, разрежения вакуумсистемы, давления гидроприжима форпрессов, мокрых прессов, зазоров между форпрессами и мокрыми прессами. Контроль за исправным состоянием, чистотой и натяжением сеток, синхронностью движения валов мокрых прессов, конвейеров. Пуск и остановка отливной машины, массных насосов. Смена дисков пил, сеток, сукна отливной машины. Устранение неисправностей в работе отливной машины, участие в ремонте оборудования. Контроль за процессом обезвоживания древесноволокнистого ковра для мягких плит требуемой толщины и влажности. Разрезание ковра по ширине и длине на заданные размеры.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; методы и порядок регулирования синхронности работы машин, прессов и конвейеров сырого ковра; правила регулирования скорости мокрого ковра и концентрации массы; порядок установки и замены сеток; основные неисправности в работе отливной машины, причины и способы их устранения; стандарты на вырабатываемые плиты; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими.