Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ
Популярные Статьи
Вопрос и ответ по проф. обучению.
Описание ситуации и вопрос:   Прошу разъяснить отдельные вопросы к методическим рекоменда ...»
Гарантии работникам, получающим дополнительное образование.
Законом Республики Беларусь от 20 июля 2007 г. № 272 – З «О внесении изменений и дополнений в Трудов ...»
Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами.
Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами (н ...»

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ с присвоением разряда

Слесарь механосборочных работ

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 3-х человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов слесаря механосборочных работ согласно ЕТКС:

 

Сроки обучения и стоимость:

Повышение квалификации 19 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

1

Самостоятельная подготовка:

5

Практика:

12

Экзамен:

1

Стоимость:

145.00 / 110.00 (повторное)

 

Переподготовка 64 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

3

Самостоятельная подготовка:

20

Практика:

40

Экзамен:

1

Стоимость:

210.00

 

Переподготовка 85 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

3

Самостоятельная подготовка:

27

Практика:

54

Экзамен:

1

Стоимость:

240.00

 

Подготовка 105 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

4

Самостоятельная подготовка:

33

Практика:

67

Экзамен:

1

Стоимость:

315.00

Об обучении:

Слушатели

Категория слушателей:

Рабочие (служащие)

Возможность обучения:

Юридические лица / Частные лица

Программа

Тип программы обучения:

Переподготовка, подготовка, повышение квалификации

Форма обучения:

Без отрыва от производства / работы

Форма итоговой аттестации:

Квалификационный экзамен

Выдаваемые документы:

Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии

Оплата

Варианты оплаты:

Предоплата, отсрочка платежа.

Программа переподготовки по профессии "Слесарь механосборочных работ" 2-го разряда

1. Основы права РБ;
2. Экономика, организация и управление на предприятии;
3. Этика и психология деловых отношений;
4. Охрана окружающей среды;
5. Информационные и коммуникационные технологии;
6. Правила и нормы охраны труда при выполнении работ;
7. Правила и нормы пожарной безопасности;
8. Рабочие инструкции по профессии;
9. Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; 
10. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов; 
11. Основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; 
12. Основные механические свойства обрабатываемых металлов; 
13. Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; 
14. Причины появления коррозии и способы борьбы с ней; 
15. Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; 
16. Назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; 
17. Правила разметки простых деталей.

 

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14-му квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем механосборочных работ более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ.
1. Автомобили - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
2. Амортизаторы гидравлические - установка.
3. Бабки задние токарных станков - сборка.
4. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.
5. Валики фрикционов - установка.
6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.
7. Веретена текстильных машин - обкатка.
8. Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и скобе.
9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка.
10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. - шабрение.
10 а. Детали из стеклопластика простой конфигурации без проемов, сложных вырезов, изгибов периметра: панели, крышки с малоразвитой поверхностью, листы - механическая обработка.
11. Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением.
12. Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв.см.
13. Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.
14. Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка.
15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление.
16. Каретки токарных станков - сборка.
17. Каркасы под турбины - сборка.
18. Корпуса подшипников - сборка под расточку.
19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
20. Крышки кожухов - пригонка и установка на станок.
21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т - сборка и испытания.
22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.
23. Ножи агрегатов резки - правка.
24. Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
25. Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место.
26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка.
27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка.
28. Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытания под нагрузкой.
29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.
30. Резервуары - испытания сжатым воздухом до предельного давления.
31. Сидения водителей - сборка и установка.
32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой.
33. Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.
34. Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.
35. Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.
36. Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам.
37. Шкивы разъемные - сборка.
38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм - опиливание.
39. Этажерки металлические - сборка.
40. Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка

 

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ 

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10-му квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ.
1. Автомобили - сборка кабины, кузова, заднего моста.
2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.
3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.
4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.
5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача.
6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.
9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.
11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка и испытания на герметичность.
12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
13. Воздухоотделители - общая сборка.
14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.
15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление - сборка и установка.
16. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
17. Двери выдвижные - изготовление.
18. Детали замков - изготовление.
18а. Детали из стеклопластика с прямоугольными или овальными проемами, без фигурных вырезов и изгибов периметра, с отверстиями одного диаметра: крышки, крылья, кожухи, подножки - механическая обработка.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.
20. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.
21. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.
22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.
23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытания.
24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники - сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.
25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.
26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.
27. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.
28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.
29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.
30. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытания, сдача.
31. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.
32. Кожухи для обшивки - изготовление.
33. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.
34. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.
35. Компенсаторы - сборка и испытания.
36. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.
37. Коробки передач - сборка и испытания.
38. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).
39. Корпуса блочных ящиков - изготовление.
40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - сборка с прихваткой, правка.
41. Корпуса, кронштейны - шабрение.
42. Корпуса компрессоров - сборка.
43. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
44. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
45. Краны газовые - притирка конических поверхностей.
46. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.
47. Лифты - сборка.
48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытания, сдача.
49. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.
50. Насосы поршневые - сборка и испытания.
51. Обечайки - сборка с фланцами.
52. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.
53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.
54. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
55. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.
56. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.
57. Панели сложной конструкции - изготовление.
58. Переходники резиновые - изготовление.
59. Плиты проверочные - шабрение.
60. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.
61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.
62. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.
64. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.
66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.
67. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.
68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.
69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.
70. Редукторы якорных устройств - сборка.
71. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.
72. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.
73. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
74. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.
75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.
76. Станины металлорежущих станков - шабрение.
77. Стойки блок-механизмов - опиливание.
78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.
79. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.
80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ - сборка и испытания.
81. Суппорты токарных станков - сборка.
82. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.
83. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.
84. Уплотнения сотовые - изготовление.
85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.
86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.
87. Хлораторы - сборка и испытания.
88. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.
89. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.
90. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.
91. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.
92. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.
93. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.
94. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
95. Шины - изготовление по чертежам.
96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.
97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/кв.см.
98. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.
99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.
100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

 

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ 

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов.

Примеры работ.
1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные - сборка.
8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
14. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов - монтаж и испытания.
15. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.
16. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытания.
17. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытания.
18. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
19. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
20. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
20а. Детали из стеклопластика с развитой поверхностью, многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с отверстиями разного диаметра: панели приборов, крылья, дверные накладки, кожухи, обтекатели, бамперы, детали интерьера кабины - механическая обработка и сборка.
21. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
22. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
23. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
24. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
25. Замки роялей - сборка.
26. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
27. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
28. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
29. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
30. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
31. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
32. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв.см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытания, сдача.
33. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытания, сдача.
34. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.
35. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
36. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1-й и 2-й ступени давления (до 30 кгс/кв.см) - сборка, регулировка, испытания, сдача.
37. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
38. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.
39. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.см - сборка, регулировка, испытания, сдача.
40. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв.см - установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
41. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
42. Коробки центрального привода - сборка.
43. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
44. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2-му квалитету.
45. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
46. Корпуса сопловых аппаратов - сборка.
47. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
48. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытания.
49. Крышки уплотнительные - сборка колец.
50. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытания, балансировка.
51. Лабиринты - установка и запрессовка.
52. Манипуляторы - шабрение, притирка.
53. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
54. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.
55. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
56. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
57. Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем - испытания.
58. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету.
59. Механизмы планетарные - сборка.
60. Мосты задние автомобилей БелАЗ - сборка и испытания.
61. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
62. Муфты кулачковые - пригонка.
63. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
64. Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
65. Нефтеподогреватели судовые - сборка.
66. Обоймы - сборка с ударным сегментом.
67. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
68. Опоры двигателя - сборка.
69. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
70. Ось передняя автомобилей БелАЗ - сборка и регулировка.
71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
72. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
73. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
74. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
75. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
76. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
77. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
78. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
79. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
80. Подставки для тарелок парных - сборка.
81. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
82. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
83. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
84. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С - комплектование и сборка.
85. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
86. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
87. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
88. Пружины - тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице.
89. Редукторы - сборка, регулировка, испытания.
90. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
91. Рессоры - сборка.
92. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
93. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
94. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
95. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
96. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
97. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
98. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
99. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты - сборка.
100. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
101. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
102. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
103. Установки фильтровальные - сборка.
104. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.
105. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.
106. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.
107. Хоботы завалочных машин - сборка.
108. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытания.
109. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.
110. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв.см - сборка.
111. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.
112. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытания.
113. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
114. Электрооборудование, пульты приборов тракторов - сборка, монтаж и испытания.

 

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ 

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформации деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ.
1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.
10а. Особо сложные (ответственные) детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: панели приборов, дверные накладки, кожухи, бамперы, детали интерьера кабины - механическая обработка и сборка.
11. Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 до 400 кгс/кв.см - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные - замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка.
35. Крышки - подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
38. Машины глубокой печати - сборка.
39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытаниями.
42. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытания и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе - испытания, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с допуском +/-0,01 - 0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки - обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров.
55. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв.см.
58. Подшипники качения и комбинированные - сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытания, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.
62. Роторы - статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.
64. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы - сборка блокировки.
66. Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно-винторезные - испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих под давлением до 100 атм, - сборка, регулировка и испытания.
72. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс.
73. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.
74. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытания.
75. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытания.
76. Установки газотурбинные - сборка.
77. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача.
78. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
79. Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытания.
80. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка.
81. Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка.
82. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка.
83. Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/-0,01 на 120 мм длины.
84. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
85. Электропушки доменных печей - разборка, сборка.

 

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ 

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования; принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ.
1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.
2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой.
5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
6. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.
7. Газотурбинные установки - регулировка.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (свыше 2000 л.с.) - сборка, регулировка, наладка.
9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления - сборка, регулировка, испытания, сдача.
10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытания, сдача.
11. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.
13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв.см - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
14. Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка.
15. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
16. Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.
17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытания, сдача.
18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.
20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.
21. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.
22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытания, сдача.
23. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.
24. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления.
26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины.
27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытания.
28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытания, сдача.
31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.
32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытания и сдача.
33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.
34. Узлы гидроаппаратуры автомобилей особо большой грузоподъемности, работающих под давлением свыше 100 атм, - сборка, регулировка и испытания.
35. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытания и сдача.
36. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытания и сдача.
37. Счетчики температурных регуляторов, столы и головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка.
38. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.
39. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка.
40. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
41. Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытания, сдача.
42. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.

 

Глава 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1.К работе слесарем механосборочных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, и прошедшие:

  • соответствующую профессиональную подготовку, в том числе по вопросам охраны труда;
  • предварительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры и признанные годными по состоянию здоровья к работе слесарем механосборочных работ, далее «слесарем»;
  • вводный и первичный инструктаж на рабочем месте;
  • стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Слесаря проходят повторный инструктаж по охране труда в сроки не реже одного раза в шесть месяцев и ежегодную проверку знаний по вопросам охраны труда.

Лица, допускаемые к работе с электроинструментом класса I в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне помещений должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса -  I группу по электробезопасности.

2.Слесарь обязан:

  • соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
  • выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ;
  • знать и совершенствовать методы безопасной работы;
  • соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда, установленные в инструкциях по охране труда и руководствах по эксплуатации инструмента и приспособлений;
  • использовать инструмент, приспособления, инвентарь по назначению, об их неисправности сообщать руководителю работ;
  • знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
  • немедленно сообщить руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве;
  • пройти соответствующую теоретическую и практическую подготовку и уметь оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях;
  • при необходимости обеспечивать доставку (сопровождение) потерпевшего в учреждение здравоохранения;
  • соблюдать правила личной гигиены;
  • в соответствии с характером выполняемой работы правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом непосредственного руководителя.

3.Слесарь должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ), в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, слесарю должны быть выданы следующие СИЗ: 

№п/п

Наименование

1

Костюм хлопчатобумажный 3Ми   - 12 мес.

2

Рукавицы х/б (перчатки х/б) Ми – до     износа

3

Кепи (берет)  - 12 мес.

4

Ботинки кожаные Мп – 12 мес.

5

Очки защитные Зп – до износа

На наружных работах зимой дополнительно

6

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.

7

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.

8

Валяная обувь Тн20   - 48 мес.

9

Галоши на валяную обувь   - 24 мес.

4.Слесарю запрещено появление на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических, токсических и психотропных веществ в рабочее время и по месту работы.

5.В процессе работы на слесаря могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
  • острые кромки инструментов и оборудования;
  •    повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
  •    повышенный уровень шума  на рабочем месте от электрифицированного инструмента, оборудования и вентиляции;
  • повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
  • недостаточная освещенность рабочего места.

6. Курить разрешается только в специально оборудованных местах. Не допускается курение в неустановленных местах и пользование открытым огнем в местах, где производится заправка машин топливом и маслом.

7.Слесарь должен пользоваться только тем инструментом, приспособлениями,

оборудованием, работе с которыми он обучен, проинструктирован по безопасным

методам труда. Работники без необходимых средств индивидуальной защиты или с

неисправными средствами защиты к работе не допускаются.

8.Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь на рабочих поверхностях повреждений (выбоин, сколов). На боковых гранях в местах зажима их рукой заусениц и острых ребер.

9.На деревянных поверхностях  ручек не должно быть сучков, заусениц, трещин. Поверхность должна быть гладкой, не должно быть наклепов и перезакаленных рабочих поверхностей.

10.Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные рукоятки и плотно заклинены мягкими стальными заершенными клиньями. Рукоятки молотков и кувалд должны быть изготовлены из твердых и вязких пород сухого дерева и насажены под прямым углом по отношению к поверхности бойка. Изготовление рукояток из мягких и толстослойных пород дерева запрещается.

11.Рукоятка должна быть прямой, овального сечения с незначительным утолщением к ее свободному концу. Длина рукояток слесарных молотков должна быть в границах 300-400 мм в зависимости от веса.

12.Все инструменты, которые имеют заостренные концы для насаживания рукояток (напильники, отвертки, стамески и т.п.), должны иметь рукоятки соответственно размерам инструмента, с бандажными кольцами.

13.Зубила должны быть длиной не менее 150 мм, а отпущенная часть зубила - 60-70 мм. Резательная часть зубила должна иметь прямую или слегка выпуклую линию.

14.Слесарные тиски должны быть в полной исправности, надежно удерживать зажимаемое изделие и иметь на губках несработанную насечку.

15.Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоев. Плоскости зева ключей должны быть параллельными и не должны быть сработанными. Разводные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях.

16.Лезвие отверток должно по толщине соответствовать ширине шлица в головке винта.

Зенкера, сверла и потому подобный вставной инструмент должны быть правильно заточены и не иметь трещин, сколов, заусениц и других дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов, трещин и других повреждений, должны быть крепко пригнаны и правильно центрированы.

17.Рабочий пусковой механизм на ручных пневматических машинах (инструментах) должен быть расположены так, чтобы исключить возможность случайного включения.

Устроены так, чтобы при снятии давления от руки оператора автоматически закрывался пневматический впускной клапан.

18.Подсоединение шлангов к пневматическому инструменту, входного штуцера раздаточного трубопровода и соединения шлангов между собою должно быть надежным и осуществляться только при помощи штуцеров или ниппелей с исправной резьбой (кольцевыми витками) и стяжных хомутиков.

19.Ручные электрические машины (инструмент) подлежат периодической проверке не менее одного раза в 6 месяцев.

20.В конструкции ручного механизированного инструмента массой свыше 5 кг должно быть предусмотрено устройство для его подвешивания и переноса.

21.Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной безопасности - не выше 220 В, а в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных - не выше 42 В.

Светильники с люминесцентными лампами напряжением 127-200 В допускается применять для местного освещения при условии недоступности их токопроводящих частей для случайного прикосновения.

22.Осветительная арматура и выключатели должны иметь электро- и гидроизоляцию.

Светильники следует закрывать стеклом и ограждать защитной решеткой, металлический корпус светильника следует заземлить. Для питания переносных светильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных используют напряжение не выше 42 В.

23.При наличии особо неблагоприятных условий, если опасность поражения электрическим током усиливается теснотой, неудобством, соприкосновеньем с заземленными поверхностями (работа в котлах, емкостях и т.п.), для питания переносных светильников используется напряжение не выше 12 В.

24.Для переноса инструмента следует использовать сумки или специальные ящики. Острые части инструмента должны быть защищены чехлами или обвернуты.

25.При работе с пневмо- и электроинструментом, грузоподъемными машинами слесарь должен быть обучен правилам безопасной работы с ними, проинструктирован и иметь соответствующее удостоверение.

 

26.Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей, рубильников. Не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

27.Слесарь обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

28.За невыполнение данной инструкции слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

 

Глава 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

29.Проверить исправность средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работы, надеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

30.Проверить свое рабочее место. Убедиться, что оно   не загромождено посторонними предметами. При необходимости очистить рабочее место и подходы к нему от мусора и посторонних предметов.

31.Подготовить к работе оборудование, приспособления и инструмент, проверить их исправность.

32.Получить задание у руководителя работ.

33.При работе с пневмоинструментом проверить, чтобы ключи-насадки были надежно закреплены штифтами и кольцами. Не допускается их крепление шплинтами и проводом.

Балансир противовеса должен быть закреплен страховочным тросом к тележке монорельса, удерживать подвешенный на него электро- и пневмогайковерт в крайнем верхнем положении и опускаться при небольшом нажиме рукой.

34.Проверить исправность выключателей гидравлических скоб, исправность проводов и шлангов, исправность ручек-скоб, крепление скоб на подвесных приспособлениях, надежность шплинтовки пальцев шарниров.

35.Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены

собственными силами, а при невозможности сделать это слесаря обязаны сообщить о них

руководителю работ.

 

Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ  ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

36.Выполнять работы слесарь должен в соответствии с технологической картой на выполнение той или иной работы.

37.При работе с переносной электродрелью, гайковертом, шлифовальной машиной придерживаться инструкции по эксплуатации электроинструмента.

38.При работе пневматическим инструментом необходимо работать только исправным инструментом. Клапаны отрегулировать так, чтобы они легко открывались, при прекращении нажима на управляющую рукоятку быстро закрывались и не пропускали воздух в закрытом положении.

39.Подсоединять шланги к инструменту и разъединять их с инструментом после отключения подачи воздуха. Перед подсоединением к инструменту шланг старательно продуть.

40.Работать только в защитных очках.

41.При работе с пневматическим инструментом запрещается направлять струю воздуха на себя или на людей, работающих рядом, а также работать пневмомашиной при отсутствии защитного кожуха над абразивным кругом и наличии уступов, выбоин, трещин и стука абразивного круга.

42.Запрещается работать боковой поверхностью абразивного круга, работать пневматическим инструментом с приставных стремянок.

43.Запрещается сдувать сжатым воздухом со станка или деталей металлическую стружку. Для уборки стружки и пыли необходимо пользоваться волосяной щеткой, находиться при этом следует в защитных очках.

44.При работе с электроинструментом слесарь должен следить  за исправностью изоляции и электроинструмента, надежностью крепления заземляющего провода и штепсельной вилки с заземляющим контактом.

45.При перерывах в работе выключать инструмент. Включать электроинструмент в сеть при отсутствии специального штепсельного соединения запрещается.

46.Работая на верстаке, необходимо следить за тем, чтобы поверхность его, обитая листовой сталью, была гладкой и не имела заусениц.

47.На разборочно-сборочных работах слесарь должен применять исправные съемники, гайковерты и ключи. Откручивать гайки с помощью зубила и молотка запрещается.

Гайки, которые с трудом откручиваются, смочить керосином, а потом открутить ключом.

48.Разборку и сборку агрегатов выполнять только на специальных стендах, оснащенных устройствами для крепления.

49.Проверку соосности отверстий при сборке узлов необходимо выполнять при помощи конусной оправки или бородка. Запрещается выполнять эти действия пальцем.

50.При работе зубилом или крейцмейселем слесарь должен  надеть защитные очки и следить, чтобы отлетающие осколки и стружка не поранили работающего рядом слесаря и окружающих. Для защиты людей на верстаке должны быть установлены предохранительные сетки или щиты высотой не менее 1 м. Пыль и стружку со станка сметать щеткой.

51.Если вблизи рабочего места производятся электросварочные работы, установить щит (ширму) для защиты глаз и лица от действия ультрафиолетовых лучей или надеть специальные защитные очки.

52.Если работы проводятся вблизи электрических проводов и электроустановок, необходимо выключить подачу тока на время работы.

53.Не находиться под вывешенными предметами на тросе грузоподъемного механизма.

54.При работе ручной ножовкой следует правильно натянуть полотно, чтобы оно не изгибалось и не вибрировало во время работы. При распиливании металла ножовкой необходимо сделать на нем напильником углубление, чтобы не соскальзывало полотно.

55.Сливать смазочное масло с агрегатов следует только в специальную тару. Случайно пролитое на пол масло следует немедленно засыпать опилками или сухим песком и собрать в специально отведенное место, пол вытереть насухо.

56.Запрещается хранить на рабочем месте легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный промасленный материал.

57.При опрессовке узлов, их испытании на пневматических приспособлениях, съем и установку изделий выполнять только при полной неподвижности находящегося в верхнем положении штока. Нельзя поправлять детали при работе штока, а также самостоятельно производить наладку приспособления.

58.При использовании подвесными конвейерами слесарь должен  быть внимательным при съеме деталей и проталкивании пустых подвесок, а также предупреждать об этом других рабочих. Необходимо следить за исправностью крючьев, колец, звеньев цепей и за правильным зацеплением деталей.

59.Детали необходимо складывать в специальную тару или на стеллажи. Если складирование осуществляется на пол, то укладывать детали необходимо устойчиво. Высота штабеля должна быть не более 1 м.

60.Для исключения вылета при работе на гидравлических прессах устанавливать запрессовываемые детали слесарь должен строго вертикально, без перекосов.

Гидравлические скобы при запрессовке подшипников держать только за рукоятки.

Глава 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

61.Отключить вентиляцию и оборудование.

62.Привести в порядок рабочее место.

63.Если агрегат остается на специальных подставках, проверить надежность его установки. Не оставлять агрегат висеть на тросе грузоподъемного механизма.

64.Инструмент и приспособления тщательно очистить  обтирочным материалом,  после чего убрать в отведенное для них место хранения.

65.Снять спецодежду, средства индивидуальной защиты в предназначенное для них место хранения.

66.Помыть руки, лицо теплой водой с мылом; при возможности принять душ. Применять для мытья рук этилированный бензин запрещается.

67.Доложить руководителю работ обо всех недостатках, которые имели место во время работы.

 

Глава 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

68.При возникновении аварийной ситуации следует немедленно прекратить работу, отключить потребители электроэнергии, сжатого воздуха от сети питания, оградить опасную зону, не допускать в нее посторонних лиц, сообщить о том, что произошло, руководителю работ.

69.При возникновении неполадок в работе механизированного инструмента работы следует приостановить, отключить инструмент от сети и доложить руководителю работ.

70.При возникновении пожара слесарь должен:

  • немедленно сообщить о пожаре в пожарную службу по телефону 101 и руководителю объекта;
  • принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
  • принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;
  • при прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге возгорания и мерах, принятых по его ликвидации.

71.При несчастном случае на производстве необходимо:

  • быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников здравоохранения;
  • сообщить о происшествии ответственному лицу за безопасное производство работ или другому должностному лицу нанимателя, обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

 

 

Печать

Заказать консультацию
Учреждение образования "Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Дайнамик Гроус" © 2021 | TopEnergy.by - создание сайта | продвижение сайта

Заказать консультацию

---

Заказать обратный звонок