Переподготовка и повышение квалификации станочник деревообрабатывающих станков

Сроки обучения и стоимость:

Об обучении:

Программа

СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки. Разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов.

Должен знать: породы и пороки древесины; размеры сортируемых отходов деревообработки.

СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после браковки. Разборка дилен и обапола с транспортера и укладка по размерам. Сортировка каблуков, обувных колодок с укладкой на вагонетки, щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе, ленчиков, профилированных пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок, фанерных труб, чемоданов и кускового шпона; переноска и укладка сортируемой продукции на подстопные места. Обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит. Пуск и остановка оборудования.

Должен знать: назначение сортируемой продукции, размеры и способы ее укладки; приемы сортировки; технические условия на сортируемую продукцию.

СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка после браковки шпал, кряжей, ванчесов, чураков, клепок по назначению, породам и размерам. Обмер и маркировка бревен перед подачей в распиловку. Сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку, паркета и паркетной фрезы. Сортировка и маркировка лущеного и строганого шпона, декоративной фанеры, древесных слоистых пластиков, фанеры, поставляемой на внутренний рынок, футляров для телевизоров и других видов фанерной продукции. Ведение сменных записей о качестве сортируемой продукции.

Должен знать: стандарты и технические условия на сортируемую продукцию; методы и правила сортировки; размеры, сорта и правила укладки продукции; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент.

СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка по назначению, сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки или в автолесовозные пакеты. Обеспечение ритмичной безостановочной работы сортировочной площадки. Ведение процесса сортировки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит по размерам, толщинам и качеству с пульта управления на автоматической линии. Настройка линии на заданные размеры плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сортировка и маркировка авиационного и экспортного лущеного шпона и фанеры в соответствии с существующими схемами по порокам древесины, дефектам обработки, толщинам, качеству и назначению под руководством сортировщика материалов и изделий из древесины более высокой квалификации. Сортировка по назначению и размерам строганого шпона ценных пород. Контроль за укладкой сортируемой продукции по соответствующим размерам и назначению. Предварительная сортировка экспортной фанеры на 3 группы (фанера, поставляемая на внешний и внутренний рынки, направляемая на переобрез). Сортировка фанеры, подготавливаемой для стыкования, фанерных ламинированных плит. Выявление в фанере дефектов склеивания. Проверка листов фанеры на соответствие техническим условиям при помощи необходимого инструмента (на косину, прогиб, слабые углы, коробление). Устранение дефектов на поверхности фанеры ручной циклей или ручным электрифицированным инструментом. Обмер листов фанеры по длине и ширине. Подшлифовка дефектных мест, шпаклевание трещин и сучков фанеры. Сортировка и комплектование по качеству, цвету и текстуре заготовок, подготавливаемых для сращивания и прессования в производстве мебельного щита. Сортировка по назначению топливных брикетов с укладкой на поддоны.

Должен знать: стандарты и технические условия на сортируемую продукцию (авиационный и экспортный шпон, строганый шпон ценных пород и фанеру); устройство обслуживаемого оборудования и ручного электрифицированного инструмента для доработки фанеры; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент.

СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и маркировка авиационного и экспортного шпона и фанеры, большеформатных и стыкованных шпона и фанеры по породам, форматам, толщинам, направлению волокон наружных слоев, маркам, сортам, видам обработки. Сортировка шпона и фанеры на механических сортировщиках. Комплектование по сортам, толщинам, размерам, текстуре, цвету и качеству товарного шпона, шпона для производства всех видов фанеры, древесных слоистых пластиков и другой продукции в соответствии с требованиями стандартов. Отбор шпона на починку для повышения сортности. Контроль за качеством починки шпона. Учет объемов комплектования и починки шпона. Просвечивание авиационной фанеры в камерах. Составление сменных отчетов о качестве сортируемой продукции.

Должен знать: устройство и принцип действия камер для просвечивания фанеры авиационной, механических сортировщиков; действующие стандарты и технические условия на большеформатный, стыкованный шпон и фанеру, фанеру специального назначения; схемы и порядок комплектования шпона для различных видов продукции; правила составления сменных отчетов о качестве сортируемой продукции.

Глава I. ОБЩИЕ  ТРЕБОВАНИЯ  ПО  ОХРАНЕ  ТРУДА.

            1. К выполнению работ на деревообрабатывающих ставках допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

            Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков ( в дальнейшем — станочник ) должен пройти стажировку в течение 2 - 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

            Станочник, выполняющий работу на деревообрабатывающих ставках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

            2. Периодический медицинский осмотр станочник проходит  в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

            3. Станочник должен пройти инструктажи по охране труда:

• при приеме на работу — вводный и первичный на рабочем месте;
• в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев — повторный:
• при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним; замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда; нарушений станочником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению; по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия; при перерывах в работе более чем б месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах - внеплановый.

            4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда станочник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

            Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях:

• при переходе с одного предприятия на другое;
• при перерыве в работе по специальности более одного года;
• по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия ;
• по требованию органов государственного надзора и контроля;
• при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;
• при грубом нарушении требований и норм охраны труда;
• при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

            5. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

            В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

• движущихся машин и механизмов;
• незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;
• повышенной температуры поверхности оборудования;
• повышенной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пыль, лакокрасочные материалы) и т.д.
• опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
• повышенных уровней шума, вибрации, статического электричества;
• недостаточной освещенности рабочей зоны.

6. Станочник должен:

• знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах заводов—изготовителей оборудования и инструкции по охране труда;
• знать устройство деревообрабатывающего оборудования, режим работы на нем и правила безопасного выполнения работ;
• знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;
• пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий”;

костюм х/б Ми                     - 12 мес.

берет (кепи)              - 12 мес.

ботинки кожаные Ми          - 12 мес.

рукавицы комбинированные Ми  - до износа

очки защитные О     - до износа

наушники противошумные                       - до износа

            Зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн - 36 мес.

брюки х/б на утепляющей прокладке Тн  - 36 мес.

валяная обувь Тн20  - 48 мес.

галоши на валяную обувь   - 24 мес.

• уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;
• выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
• знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

            7. Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться
в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

            8. При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший (при возможности) должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

            Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

• обеспечивает незамедлительное оказание потерпевшему доврачебной помощи, вызов медицинских работников на место происшествия, доставку его в лечебно-профилактическое учреждение;
• принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других лиц, развития аварийной ситуации;
• сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;
• сообщает о происшедшем руководителю подразделения (Нанимателю).

            9. 0 всех замеченных неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента станочник должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

            10. Станочник несет ответственность за:

• выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;
• соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
• качественное выполнение работ;
• сохранность закрепленного за ним деревообрабатывающего станка, приспособлений и инструмента;
• аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия станочника, нарушающего требования инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.

            11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда станочник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

            12. Станочник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

            13. Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.
Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
   14. Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

            15. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

            16. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

            17. Движущие части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.

            18. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

            Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

            19. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.

            20. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

            21. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.

            22. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

            23. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

            24. На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда.

            25. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

            26. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

            27. Перед началом работы станочник должен:

• проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
• привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабели, пакеты) высотой не более 1,7м от пола;
• убрать все лишнее из-под ног;
• если пол скользкий (облит маслом, краской, водой) потребовать, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком или опилками или сделать это самому;
• убедиться в наличии у станка исправного деревянного решетчатого настила с расстоянием между планками не более 30мм;
• проверить исправность деревообрабатывающего станка, инструмента и приспособлений, необходимых для производства работ;
• убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;
• убедиться в том, что обрабатываемый материал чистый и без гвоздей. Запрещается принимать в обработку материал с не обрубленными сучьями, большими вырубками, обледеневший, покрытый слоем бетона или раствора.

            28. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен:

• привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага: волосы подобрать под плотно облегающий головной убор. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;
• проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений.

            29. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность:

• защитных устройств движущихся частей станка;
• ограждающих устройств токоведущих частей станка;
• заземляющих устройств;
• устройств для закрепления режущего инструмента;
• крепежного инструмента и приспособлений.

            30. Кроме того, при подготовке станка станочник обязан:

            на круглопильном станке

• убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном
  валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль
  зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели
  для пилы в столе станка должна быть не более 10мм;
• проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей
  и их крепление (на станках для продольной распиловки);
• убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине
  просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны
  быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;
• убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины
  оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения
  станка одной рукой;
• проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска
  у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;
• убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка
  для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

            на строгальном станке

• проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;
• убедиться в наличии со стороны подачи встроенных противовыбрасывающих устройств (на рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках. При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;
• проверить наличие и исправность блокирующего устройстве, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале (на рейсмусовых станках);
• убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и четырехстороннего строгального станка в соответствия с шириной обрабатываемых заготовок;
• проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;
• осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин;
• убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего возможность включения - привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале (на станках, оборудованных заточными приспособлениями);
• наладить станок на заданный размер;

            на фрезерном станке

• проверить состояние фрез и надежность их закрепления. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;
• убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе;

            на токарном станке

• убедиться, что крепление подручника исключит его самопроизвольное смещение в процессе работы;
• убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе;
• проверить наличие передвижных прозрачных экранов, установленных в зоне обработки;

            на сверлильных, сверлильно-пазовальном, долбежном станках

• убедиться в надежности закрепления механизмов станков, их частей и инструментов, вращающихся в одном или в противоположном направлениях, во избежание самоотвертывания;
• убедиться в наличии устройства аварийного останова на многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок. Устройства останова должны быть сблокированы между собой;
• убедиться на одношпиндельных сверлильных станках, что ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку закрывают оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки полностью его ограждают. Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми;

            на шлифовальном станке

• убедиться, что в широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;
• проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;
• убедиться, что у дисковых шлифовальных станков диск, за исключением рабочего участка шлифовальной поверхности, закрыт ограждением;
• убедиться в наличии блокирующих устройств, не позволяющих включать станок при выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов шлифования и при снятых и открытых крышках ограждений.

            31. Работа станка должна быть опробована на холостом ходу.

            32. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей.

            33. Перед пуском деревообрабатывающего станка необходимо:

• убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;
• убедиться, что масса и габаритные размеры обрабатываемой детали соответствуют паспортным данным станка;
• включить устройства для отсоса пыли, мелкой стружки и т. д.;
• отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. При необходимости протереть арматуру и светильник.

            34. При обработке заготовок длиной более 2м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и уборки готового материала.

Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ.
            35. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:

• обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;
• установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента производить на полностью остановленном станке;
• при обработке заготовок длиной более 2м пользоваться опорами в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала;
• подавать обрабатываемый материал плавно, без рывков во избежание поломки режущего инструмента;
• в случае обработки материала с трещинами, сучками и косослоем снижать скорость подачи.

            36. При работе на деревообрабатывающих станках запрещается:

• работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;
• открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;
• производить проверку точности обработки деталей на станках в рабочей зоне до полной остановки станка (режущего инструмента и механизма подачи);
• передавать и принимать какие-либо детали через работающий станок;
• останавливать вращение рабочих органов станка руками или какими-либо с предметами;
• при автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков;
• производить смазку, обтирку, очистку от опилок и стружек до полной остановки станка;
• допускать скопления у станка большого количества стружки и других отходов;
• обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (согласно паспортных данных);
• оставлять работающий станок без присмотра;
• работать на станке лицам, не имеющим на это права.

            37. Станочник должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в следующих случаях:

• прекращения подачи электроэнергии;
• перерыва в работе;
• обнаружения неисправности в оборудовании;
• закрепления и установки на станке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;
• возникновения вибрации;
• подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
• чистки и смазки, уборки опилок стружки;
• работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

            38. При работе на круглопильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

• перед пуском станка установить пилу так, чтобы зубья ее не касались подающей гусеницы, а защитные гребенки и направляющую линейку установить на заданный размер;
• применять дисковые пилы с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность);
• частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил;
• начинать распиливать материал лишь после того, как диск пилы разовьет необходимую скорость;
• работать в защитных очках, если станок не имеет отсасывающего устройства для удаления опилок.     

            39. При работе на круглопильном станке для продольной распиловки древесины запрещается:

• одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу;
• работать на станке при биении диска пилы;
• на станках с ручной подачей распиливать материал короче 400мм и уже 30мм без применения специальных шаблонов (приспособлений), а материал круглого сечения — без применения каретки с надежным зажимом. Допиливание материала при ручной подаче следует производить с помощью толкателя.

            40. При работе на круглопильном станке для поперечной распиловки древесины запрещается:

• работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение;
• находиться в плоскости вращения пильного диска при работе на балансирной пиле.

            41. При работе на строгальном станке станочник должен:

• подавать материал на режущий инструмент лишь тогда, когда ножевой вал будет работать на полных оборотах;
• строгание на станках с ручной подачей заготовок: короче 400мм (уже 50мм или тоньше 30мм) производить с применением специальных колодок-толкателей;
• не допускать крепления направляющей линейки струбцинами.

            42. При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

• обрабатываемые детали прочно закреплять в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или убедиться, что они прочно удерживаются посылочными механизмами станка;
• не допускать фрезерования на станке вручную без специальных приспособлений заготовок сечением 40х40, длиной 400мм и менее;
• на станке с ручной подачей при сквозном фрезеровании следить за тем, чтобы деталь в процессе обработки была прижата к направляющей линейке и к столу станка;
• криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных цулагах с зажимами.

            43. При работе на токарном станке необходимо:

• короткие детали, обтачиваемые на центровых станках, надежно крепить в патронах шпинделя во избежание их вылета, на лобовых станках для крепления обрабатываемой детали следует применять на шпинделе планшайбу (диск);
• устанавливать и закреплять подручник, имеющий вертикальное и горизонтальное перемещение, таким образом, чтобы исключить его самопроизвольное смещение в процессе работы;
• для установки тяжелых и склеенных заготовок в центрах станка применять прочные скрепляющие металлические опорные пластинки для заднего центра и передней гребенки. Для обработки торцовой поверхности следует применять пластинки с шипами.

            44. При работе на сверлильном станке станочник должен:

• при малых размерах стола крупные детали и изделия, в которых сверлят отверстия, закрепить в опорах и зажимах. Мелкие детали закрепить прижимными и упорными приспособлениями;
• надежно закреплять и точно центрировать сверла в патроне станка;
• следить за исправностью ограждений, сверла, режущих инструментов. Ограждения сверла при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью.

            45. Требования безопасности при работе на шлифовальном станке:

• при шлифовании мелких или криволинейных деталей необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук;
• запрещается применять на станках надорванную, неплотно склеенную или имеющую неровные края шлифовальную шкурку.

         Глава 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
46. По окончании работы станочник должен:

• остановить станок и обесточить электрооборудование;
• очистить станок от стружки и отходов древесины. Стружку и опилки со станка следует убирать специальными щетками на длинных ручках;
• аккуратно сложить материалы, заготовки и готовые детали;
• сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы;
• снять спецодежду в специально отведенном месте.

Глава 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
47. При возникновении пожара вблизи места производства работ станочник должен:

• прекратить выполнение работ;
• принять меры по обесточиванию электрооборудования;
• принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;
• если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану.

            48. При несчастном случае (травмирование, отравление, внезапное заболевание, поражение электрическим током) станочник обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.