Курс обучения, переподготовка и повышение квалификации электрогазосварщика. 2-6 разряд.
Популярные Статьи
Вопрос и ответ по проф. обучению.
Описание ситуации и вопрос:   Прошу разъяснить отдельные вопросы к методическим рекоменда ...»
Гарантии работникам, получающим дополнительное образование.
Законом Республики Беларусь от 20 июля 2007 г. № 272 – З «О внесении изменений и дополнений в Трудов ...»
Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами.
Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами (н ...»

Курс обучения, переподготовка и повышение квалификации электрогазосварщика с присвоением разряда

Электрогазосващик обучение (переподготовка, повышение квалификации)

Программа курса обучения (переподготовка, повышение квалификации) ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА предусматривает освоение теоретических знаний и практических навыков для успешного выполнения задач, поставленных перед сотрудником организации. 

Электрогазосварщик – это высококвалифицированный рабочий в различных отраслях экономики где применяется: сварка, наплавка, пайка и подогрев различных металлов с использованием сварочного аппарата (электродугового, газового, аргонного).

Знания и навыки приобретенные при обучении газоэлектросварщика используются в монтажных и сборчных работах на строительных объектах, элементах металлоконструкций, машиностроении и других производствах.

Электрогазосварщик является универсальным специалистом, т.к. данная  профессия дает возможность работать как с электросварочным, так и с газосварочным оборудованием.

Срок освоения программы от 65-ти рабочих дней 

 

Сроки обучения и стоимость:

Повышение квалификации 19 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

1

Самостоятельная подготовка:

5

Практика:

12

Экзамен:

1

Стоимость:

145.00 / 110.00 (повторное)

 

Переподготовка 64 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

3

Самостоятельная подготовка:

20

Практика:

40

Экзамен:

1

Стоимость:

210.00

 

Переподготовка 85 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

3

Самостоятельная подготовка:

27

Практика:

54

Экзамен:

1

Стоимость:

240.00

 

Подготовка 105 рабочих дней:

Вид обучения

Рабочие дни

Лекции:

4

Самостоятельная подготовка:

33

Практика:

67

Экзамен:

1

Стоимость:

315.00

Об обучении:

Слушатели

Категория слушателей:

Рабочие (служащие)

Возможность обучения:

Юридические лица / Частные лица

Программа

Тип программы обучения:

Переподготовка, подготовка, повышение квалификации

Форма обучения:

Без отрыва от производства / работы

Форма итоговой аттестации:

Квалификационный экзамен

Выдаваемые документы:

Свидетельство государственного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии

Оплата

Варианты оплаты:

Предоплата, отсрочка платежа.

 

Ознакомительные видеоматериалы курса ГАЗОЭЛЕКТРОСВАРЩИК

 

 

 

 

 

 

 

 

Программа переподготовки электрогазосварщика 2 разряда

1. Общие юридические аспекты профессии. Рабочие инструкции;
2. Техника безопасности при работе со сварочным оборудованием;
3. Устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока; 
4. Устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов; 
5. Устройство и принцип действия кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; 
6. Правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; 
7. Способы и основные приемы прихватки; 
8. Формы разделки шва под сварку; 
9. Правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; 
10. Виды сварных соединений и типы швов; 
11. Правила подготовки кромок изделий для сварки; 
12. Типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; 
13. Основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; 
14. Допускаемое остаточное давление газа в баллонах; 
15. Назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; 
16. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; 
17. Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; 

 

Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.

Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях.

Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ:

1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

10. Жеребейки - сварка.

11. Заклепки - резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования - сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты - резка.

22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

23. Опоки мелкие - приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам - сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

28. Рамы баков трансформаторов - сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

 

Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ:

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) - наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила - сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин - наплавление шеек.

8. Глушители - сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) - сварка.

10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - наплавление дефектов.

11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

17. Катки опорные - сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

19. Кожухи эластичных муфт - сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов - сварка.

25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

28. Проекторы - приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм - резка.

30. Рамки дышел паровоза - наплавка.

31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

32. Рамы пантографов - сварка.

33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.

36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров - сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок - автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные - сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали - сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.

51. Шестерни - наплавление зубьев.

 

Электрогазосварщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву.

Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ:

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые - наплавка шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

22. Картеры моторов нижние - сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

31. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварка.

33. Листы больших толщин (броня) - сварка.

34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

35. Мебель из алюминия - сварка.

36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.

37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

38. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

40. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин.

41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

42. Рамки золотниковые, маятники - сварка.

43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

44. Рамы транспортеров - сварка.

45. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок - сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.

52. Станины крупных станков чугунные - сварка.

53. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.

56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

59. Трубы бурильные - приварка муфт.

60. Трубопроводы технологические 5 категории - сварка.

61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.

62. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

63. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).

64. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

65. Цистерны автомобильные - сварка.

66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

 

Электрогазосварщик 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ:

1. Амбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.

3. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) - сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов - сварка.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) - сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка.

14. Валы коленчатые крупные - сварка.

15. Ванны свинцовые - сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях.

17. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) - наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди - сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.

35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка.

36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.

37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.

38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

39. Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка.

40. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах.

41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.

43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м - сварка на монтаже.

44. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин.

46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.

48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

52. Трубы свинцовые - сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.

54. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек.

56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

 

Электрогазосварщик 6-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

 

Примеры работ:

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.

6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), - сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака - сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.

16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавленне раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.

19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.

22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.

28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.

30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Глава 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО  ОХРАНЕ  ТРУДА.

1.К выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному законодательству Республики Беларусь, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и получившие соответствующее удостоверение.

2.К выполнению газоопасных работ допускаются сварщики обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамен, получившие «Удостоверение на право работы в газовом хозяйстве Республики Беларусь» и допущенные к выполнению газоопасных работ.

3.Периодический медицинский осмотр электрогазосварщик проходит  в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

4.Повторную проверку знаний безопасных методов работ электрогазосварщик должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

                  Внеочередную проверку знаний электрогазосварщик проходит в следующих случаях:

  • при перерыве в работе по специальности более одного года;
  • по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;
  • по требованию органов государственного надзора;
  • при повторном нарушении требований безопасности труда в течение года (год исчисляется со дня изъятия первого предупредительного талона по технике безопасности).

5.Электрогазосварщик должен пройти инструктажи по безопасности труда :

  • при приёме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;
  • в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;
  • при введении в действие новых или переработанных правил, инструкций по охране труда, изменений технологического процесса, нарушений требований безопасности труда, перерывах в работе более чем 30 календарных дней – внеплановый;
  • перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск – целевой.

6.Электрогазосварщик должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

7.Электрогазосварщик должен иметь чёткое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ (повышенная загазованность, повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, повышенная опасность поражения электрическим током, ультрафиолетовое излучение, слепящая яркость видимого излучения, брызги расплавленного металла, искры).

8.Газоопасные работы, выполняемые в условиях возможного выхода газа, представляют повышенную опасность. В связи с этим, электрогазосварщик должен знать свойства природного и сжиженного газов и основные способы защиты от их воздействия.

      По степени воздействия на организм природные и углеводородные сжиженные газы относятся к веществам 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные). Человек, находящийся в атмосфере с небольшим содержанием природного газа или паров сжиженного газа в воздухе, испытывает кислородное голодание, а при значительных концентрациях в воздухе может погибнуть от удушья.

      Сжиженные газы, попадая на тело человека, вызывают обмораживание, напоминающее ожог.

      Природные горючие газы относятся к группе веществ, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Концентрационные пределы воспламенения (по метану) в смеси с воздухом, объёмные проценты: нижний – 5, верхний – 15.

      Сжиженные газы образуют с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации паров пропана от 2,1 до 9,5%, нормального бутана от 1,5 до 8,5% (по объёму), при давлении 98066 Па (1 атм) и температуре 15-20 ºС.   

9.Степень опасного и вредного воздействия на человека электрического тока зависит от рода (постоянный, переменный) и величины напряжения и силы тока; пути тока через тело человека; продолжительности  воздействия электрического тока на организм человека; условий внешней среды.

                  Внешними проявлениями электротравмы могут быть ожоги, электрические знаки на кожном покрове, металлизация поверхности кожи тела человека.

10.Электрогазосварщик должен:

  • знать требования, изложенные в «Правилах промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилах пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь», технологических инструкциях и инструкции по охране труда;
  • знать требования электро- и пожаровзрывобезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;
  • пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

Спецодежда:

      костюм для сварщика летний Тр   - 12 мес.;

      фартук брезентовый с нагрудником  Тр   - 12 мес.;

      бельё нательное (2 комплекта)     -   12 мес.;

      ботинки для сварщика Тр    - 12 мес.;

      галоши диэлектрические Эн  - 24 мес.;

      перчатки диэлектрические Эн  - дежурные;

      рукавицы брезентовые с крагами Тп400Тр  - до износа;

      щиток электросварщика НН   - до износа;

      очки защитные 3НД   - до износа.

При выполнении электрогазосварочных работ в местах, где необходима защита головы от механических повреждений, дополнительно:

комплексное средство защиты (каска защитная а комплекте со щитком электросварщика вместо щитка электросварщика)  КН  - до износа;

      каска защитная    - 24 мес.

При работе на высоте, в подземных сооружениях дополнительно:

      пояс предохранительный лямочный  - дежурный.

Зимой дополнительно:

      костюм для сварщика зимний  ТрТн      - 36 мес.;

      подшлемник зимний     -  24 мес.;

      сапоги кирзовые утеплённые СлТн30     - 24 мес.;

      перчатки зимние двупалые Тн  - до износа.

  • уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;
  • выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
  • знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

11.Электрогазосварщик не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой работе.

12.О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:

  • организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский пункт;
  •  сообщить о случившемся руководителю подразделения;
  • сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, каким они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведёт к аварии.

            О всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений электрогазосварщик должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

13.Электрогазосварщик несёт ответственность за:

  • выполнение требований технологических инструкций и инструкций по охране труда, правил пожарной безопасности;
  • соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
  • качественное выполнение работ;
  • сохранность вверенного ему оборудования;
  • аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия электрогазосварщика, нарушающего требования технологических инструкций и инструкции по охране труда.

14.За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно-технических документов по охране труда электрогазосварщик привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

15.Электрогазосварщик, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается в этот день к работе.

16.Электрогазосварщик обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.

 

Глава 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

17.Организация рабочего места электрогазосварщика должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

18.Рабочие места электросварщиков в помещении должны ограждаться светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надёжность защиты, а между ограждением и полом должен быть зазор не более 5см.

                      При сварке на открытом воздухе такие ограждения должны быть установлены в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

19.   При производстве сварочных работ на высоте должны устраиваться леса, подмостки или площадки.

                   Рабочие места, расположенные выше 1,3 метра от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями.

20. Помещения для выполнения сварочных работ должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.                                                                             При выполнении сварочных работ внутри закрытых ёмкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией.

21.Перед началом сварки в помещениях, где проложены действующие газопроводы и имеются газопотребляющие агрегаты, а также в колодцах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. В течение всего времени проведения работ помещение должно хорошо проветриваться, а колодец вентилироваться путём нагнетания воздуха при помощи вентилятора или компрессора.

22.На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

22.1.Электрогазосварщику перед началом работы необходимо:

  • получить устный инструктаж по безопасности труда у ответственного руководителя работ, расписаться в наряде-допуске на производство газоопасных работ и ознакомиться со специальным планом проведения работ (перед выполнением газоопасных работ);
  • проверить исправность и комплектность оборудования, инструмента, приспособлений и другого инвентаря, необходимого для производства работ;
  • проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты.

23.При проверке исправности оборудования электрогазосварщик должен:

                 а) перед газовой проверкой

  • осмотреть ацетиленовый генератор, убедиться в наличии предохранительного клапана, водяного затвора и манометра;
  • залить воду в водяной затвор до уровня контрольного штуцера и убедиться в герметичности всех соединений в затворе;
  • убедиться, что корзина для карбида кальция сухая и очищена от ила;
  • произвести (при необходимости) регулирование и настройку предохранительного клапана на давление, указанное в паспорте на ацетиленовый генератор;
  • осмотреть редуктор, убедиться в исправности манометров и в отсутствии следов масла и жиров на ниппеле и накидной гайке редуктора;
  • проверить прочность и герметичность присоединения газовых шлангов к горелке и редуктору и убедиться в исправности шлангов. Применять шланги с дефектами, а также производить подмотку их изоляционной лентой или другими материалами запрещается. Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях горелки и редуктора следует пользоваться специальными хомутиками. Допускается закреплять шланги на ниппелях арматуры путём обвязывания шлага мягкой отожжённой (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяного затвора ацетиленового генератора шланги следует одевать плотно, но не закреплять;
  • проверить исправность горелки. Перед зажиганием газовую горелку, а также подводящие к ней шланги необходимо продуть;
  • проверить исправность кислородных и ацетиленовых баллонов.

Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истёк срок очередного освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, неисправны вентили, повреждён корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы), на штуцере вентиля имеются следы жира или масла.

                 б) перед электросваркой

  • проверить исправность контрольно-измерительных приборов;
  • проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильнике и предохранителе;
  • убедиться в надёжности контактов в целях предотвращения замыкания на корпус;
  • проверить, чтобы электрододержатель имел хорошо изолированную ручку и надёжный контакт с проводом. Электрододержатель должен быть заводского изготовления, лёгким, обеспечивающим надёжное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, иметь козырёк, защищающий руку сварщика;
  • проверить состояние изоляции проводов. Для провода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами. Запрещается использовать голые или с плохой изоляцией провода. Соединение жил сварочных проводов должно быть произведено при помощи опрессования, сварки, пайки или специальных зажимов. Подключение электродов к электродвигателю, сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скреплённых болтами и шайбами;
  • для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования правильно выбрать сечение проводов по силе тока; изоляцию проводов по величине рабочего напряжения и плавкие вставки электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток;
  • убедиться, что применяемые при сварке электроды, соответствуют стандартам, а также номинальной силе сварочного тока;
  • убедиться в заправке сварочного агрегата топливом, маслом и водой, вытереть насухо облитые места двигателя. Уровень масла и горючего в баках следует определять щупом или мерной линейкой.

       24. При проверке готовности и исправности инструмента электрогазосварщик должен:

  • проверить надёжность закрепления ручного инструмента, отсутствия выбоин, сколов на рабочих концах, заусенец и острых рёбер в местах зажима рукой;
  • убедиться в исправности инструмента из цветного металла. При работе с ацетиленом следует пользоваться инструментом из латуни, дерева и других не искрящихся при ударах материалов, за исключением меди.

25.При проверке средств индивидуальной защиты электрогазосварщик должен:

  • привести в порядок спецодежду  и спецобувь. Куртку и брюки следует носить навыпуск. При выполнении газоопасной работы в колодце, резервуаре и других подобных местах обувь должна быть без стальных подковок и гвоздей;
  • проверить состояние защитных очков со специальными светофильтрами (для газовой) сварки;
  • проверить исправность защитного щитка со стеклом и светофильтром (для электросварки);
  • перед выполнением работ, в процессе которых возможен внезапный выход газа из газопровода или агрегата, подобрать по размеру противогаз. Маска противогаза должна плотно прилегать к лицу, не вызывая болевых ощущений. Проверить герметичность противогаза. Противогаз годен, если при зажиме конца гофрированной трубки невозможно дышать;
  • перед выполнением работ в колодцах, глубоких котлованах (глубина более 2м), резервуарах проверить пригодность спасательных поясов, поясных карабинов и спасательных верёвок наружным осмотром, проверить состояние наплечных ремней с кольцом на пересечении ремней со стороны спины для закрепления верёвки, подогнать спасательный пояс таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток.

26.Электрогазосварщик не должен приступать к выполнению сварочных работ без применения мер, исключающих возможность пожара или взрыва.

27.    В пожароопасных и взрывоопасных местах сварочные работы должны проводиться только после тщательной уборки взрывоопасной и пожароопасной продукции, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных веществ и газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров.

28.    Перед сваркой ёмкостей, в которых находились горючие жидкости, газы и т.п., должна быть произведена их очистка, промывка, просушка и последующая проверка, подтверждающая отсутствие взрывоопасной смеси и опасной концентрации вредных веществ.

29.    В колодцах, имеющих перекрытия, ГРП и на территории ГНС, АГЗС не допускается проведение сварки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны ставиться заглушки.

30.    Перед началом сварки в колодцах, котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. Объёмная доля газа в воздухе не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

31.    В случае проведения сварочных работ в зданиях, сооружениях или других местах при наличии вблизи или под местом проведения этих работ сгораемых конструкций они должны быть надёжно защищены от возгорания металлическими экранами или политы водой, а также должны быть приняты меры против разлёта искр и попадания их на сгораемые конструкции, нижележащие площадки и этажи.

32. Перед началом выполнения работ электрогазосварщик обязан:

  • осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать всё лишнее из-под ног; если пол скользкий (облит маслом, краской, водой), требовать чтобы его вытерли или сделать это самому;
  • до начала сварочных работ в помещении убедиться в исправности вентиляции;
  • убедиться, что место производства работ освобождено от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 метров;
  • проверить наличие средств пожаротушения. Работать при их отсутствии на рабочем месте запрещается;
  • перед выполнением работ в колодце убедиться в отсутствии перекрытий (при выполнении газоопасных работ);
  • убедиться в устойчивости откосов или надёжности крепления вертикальных стенок грунта котлована, траншеи;
  • убрать от бровки котлована, траншеи обрезки труб и другие предметы, которые могут упасть вниз и нанести травму;
  • обеспечить рабочее место сосудом с водой для охлаждения наконечника горелки (при газовой сварке);
  • прочно уложить и закрепить предметы (детали), подлежащие сварке;
  • очистить место сварки на изделии.

33. Электрогазосварщик не должен приступать к выполнению работы без указания непосредственного руководителя работ.

 

Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО  ОХРАНЕ  ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

34.Требования безопасности при проведении газосварочных работ.

34.1.Место установки ацетиленового генератора необходимо оградить и вывесить запрещающие знаки или надписи: «Вход посторонним воспрещён – огнеопасно», «Не курить», «Не проходить с огнём».

34.2.Устанавливать ацетиленовый генератор следует на расстоянии не ближе10м от места проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха  компрессорами и вентиляторами. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей не допускается.

35.При установке переносного ацетиленового генератора необходимо следить за тем, чтобы он был установлен вертикально и был защищён от случайных толчков или ударов.

36.При эксплуатации ацетиленовых генераторов необходимо:

  • наливать воду до уровня, установленного для данного генератора;
  • применять карбид кальция только той грануляции, которая указана в паспорте;
  • водяной затвор держать постоянно заполненным водой;
  • проверять уровень воды в водяном затворе после обратного удара пламени;
  • следить за тем, чтобы не было утечки газа из кранов, пробок и других соединений. Место утечки газа следует определить с помощью мыльной эмульсии.

37.При эксплуатации переносных ацетиленовых генераторов в холодное время года необходимо принимать меры, предохраняющие генераторы от замерзания.

                  В случае замерзания воды в генераторе, водяном затворе или шланге следует отогреть их в тёплом помещении на расстоянии не менее 10м от источников открытого огня. Допускается отогревать генератор горячей водой или паром.

                  После отогревания электрогазосварщик должен проверить исправность отдельных частей генератора и убедиться в правильности заполнения его водой.

38.При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается:

  • вести работы от одного водяного затвора нескольким сварщикам;
  • загружать карбид кальция сверх нормы, установленной паспортом, или проталкивать его с помощью железных прутьев и проволоки;
  • загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике;
  • переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;
  • работать на карбидной пыли;
  • форсировать газообразование сверх установленной паспортом производительности;
  • работать от переносного генератора, расположенного на одной тележке с кислородным баллоном;
  • оставлять без надзора генератор во время работы. Если необходимо отлучиться от генератора, следует обеспечить его охрану.

39.При работе с карбидом кальция необходимо:

  • раскупорку барабанов с карбидом кальция производить латунным зубилом и молотком. Наглухо запаянные барабаны открывать специальным ножом. Место разреза на крышке предварительно смазать толстым слоем солидола (тавота);
  • вскрытые барабаны с карбидом кальция закрывать непроницаемыми для воды крышками с отогнутыми краями, плотно охватывающими барабан. Высота борта крышки должна быть не менее 50мм;
  • крупные куски карбида кальция размельчать латунным молотком (кувалдой). Дробить и развешивать карбид кальция следует осторожно, избегая  образования и скопления пыли. Случайно просыпанный карбид кальция должен быть тщательно собран;
  • карбидную пыль, образующуюся при размельчении карбида кальция и собранную из барабанов, разлагать небольшими порциями в баках с водой в безопасном месте. Очередную порцию можно засыпать только после полного разложения предыдущей;
  • выгружаемые из генератора иловые, полностью разложившиеся остатки карбида кальция помещать в специальные иловые ямы. Открытые иловые ямы должны быть ограждены перилами, а закрытые – иметь несгораемые перекрытия и оборудованы вытяжной вентиляцией и люками для удаления ила;
  • пользоваться респиратором, защитными очками и рукавицами при дроблении карбида кальция и при выгрузке из генератора иловых остатков.

40.При использовании ацетиленовых и кислородных баллонов необходимо:

  • доставлять баллоны к месту работы на рессорном транспорте, специально предназначенных для этого тележках и носилках;
  • перевозить баллоны в горизонтальном положении, укладывая их вентилями в одну сторону, и обязательно с прокладками (деревянные бруски с вырезанными гнёздами для баллонов, верёвочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм). Разрешается перевозка баллонов в вертикальном положении при наличии прокладок между ними. Чтобы исключить перемещение баллонов во время перевозки, их следует закрепить;
  • перевозить баллоны с навёрнутыми заглушками и с навинченными до отказа колпаками;
  • в летнее время защищать баллоны от солнечных лучей (для предотвращения их нагрева);
  • принимать меры против падения, повреждения и загрязнения баллонов;
  • размещать баллоны устанавливаемые в помещениях, на расстоянии не менее 1м от приборов отопления и не менее 10 м от печей и других источников тепла с открытым огнём. Баллоны должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 10м. На рабочем месте разрешается иметь не более двух баллонов: один – рабочий, другой – запасной;
  • отогревать замёрзшие редуктор и вентиль кислородного баллона паром или горячей водой, не имеющей следов масла.

41.При обращении с порожними баллонами из-под кислорода и горючих газов следует соблюдать такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

42.Запрещается:

  • совместная транспортировка баллонов с кислородом и горючими газами. В специальных автомобилях предприятий газового хозяйства, предназначенных для проведения аварийных работ, допускается перевозить баллоны с углеводородным сжиженным газом совместно с кислородными баллонами. Для производства сварочных и других аварийно-ремонтных работ разрешается перевозить в специальных автомобилях не более трех баллонов с общим количеством сжиженного газа в них не более 75 кг, что при выполнении общих правил безопасности можно считать перевозкой неопасного груз;
  • переносить баллоны на плечах, перекатывать по земле или тянуть за вентиль;
  • подвергать баллоны ударам, резким толчкам;
  • совместное хранение в помещении баллонов с кислородом и другими горючими газами, а также с карбидом кальция, красками и маслами;
  • производить своими силами какой-либо ремонт баллонов, в том числе вентилей, стучать по вентилю баллона. Открывать вентиль баллона с ацетиленом или крепить на нем редуктор электрогазосварщик обязан специальным ключом.

43.При газовой сварке должны соблюдаться следующие требования безопасности:

  • при зажигании ручной горелки сначала должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль горючего газа и после кратковременной продувки шланга зажжена смесь газов, после чего можно регулировать пламя. При тушении эти операции производятся в обратном порядке: сначала прекращается подача горючего газа, а затем кислорода. Не разрешается выпускать из рук горелку до того, как она будет погашена;
  • при перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней – плотно закрыты;
  • при длительных перерывах в работе (обед и т. п.) должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах;
  • при обратном ударе пламени следует закрыть вентили на горелке, баллонах и водяном затворе;
  • после каждого обратного удара горелку перед зажиганием следует охладить в чистой воде, а шланги продуть газами, для которых они предназначены, проверить состояние водяного затвора;
  • не допускать сильного нагрева горелки, для чего необходимо предварительно потушив ее, периодически охлаждать в ведре с чистой водой. Опускать в воду горелку с открытым ацетиленовым вентилем запрещается.

44.При проведении газосварочных работ запрещается:

  • отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами, а также пользоваться инструментом, могущим образовать искры при ударе;
  • допускать соприкосновение кислородных баллонов и оборудования с наличием в нем кислорода с растительными, животными и минеральными маслами, а также промасленной одеждой, тряпками и другими предметами;
  • курить и пользоваться открытым огнем ближе 10 м от баллонов с ацетиленом и кислородом, от ацетиленовых генераторов и иловых ям;
  • производить продувку ацетиленового шланга кислородом и кислородного шланга ацетиленом, а также взаимозаменять шланги при работе;
  • прокладывать шланги вблизи источников тепла и электропроводов, пользоваться шлангами, длина которых менее 10 и более 40 м;
  • перекручивать между собой, заламывать или зажимать газоподводящие шланги.

45. Требования безопасности при производстве электросварочных работ.

45.1.Электросварочную установку электрогазосварщик обязан разместить так, чтобы были обеспечены свободной доступ к ней, удобство и безопасность при производстве работ.

            Расстояние от места производства электросварочных работ до места установки газогенератора, баллонов с газом и легковоспламеняющихся материалов должно быть не менее 10 метров.

46.Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Обязательному заземлению подлежит рама сварочного двигателя-генератора, корпус сварочного аппарата, трансформатор, пусковые выключатели, сварочный стол, плита или свариваемая деталь (конструкция), вторичная обмотка трансформатора и т. п. Запрещается пользоваться заземлением одного аппарата  для заземления другого.

47.При порядке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения изоляции от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

Кабели (электропроводка) электросварочных аппаратов должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, от трубопроводов ацетилена и других горючих газов – не менее 1 м.

48.Электрогазосварщик не должен начинать сварку, не предупредив об этом находящихся вблизи рабочих.

49.Во избежание электротравм электрогазосварщик должен следить за тем, чтобы во время работы руки, обувь и одежда были всегда сухими.

50.При выполнении электросварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах, колодцах, сырых местах и т. п.) электрогазосварщик обязан пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и резиновым ковриком.

51.Запрещается производить сварку во время дождя или снегопада при отсутствии навесов (переносных палаток) над электросварочным оборудованием и рабочим местом электрогазосварщика.

52.При проведении электросварочных работ запрещается:

  • при временной отлучке электрогазосварщика с рабочего места оставлять включенной электросварочную установку;
  • перемещать сварочное оборудование, не отключив его предварительно о питающей электросети;
  • использовать в качестве обратного провода контур заземления, трубы сантехнических сетей, металлические конструкции зданий и технологического оборудования;
  • осуществлять питание сварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети;
  • самостоятельно включать в электросеть и отключать электросварочные установки, а также ремонтировать их;
  • хранить в сварочных кабинах одежду и другие посторонние предметы, а в помещениях для сварки – легковоспламеняющиеся. Их следует складывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ. Сварщики, работающие на высоте, должны иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.

53. Общие требования безопасности при проведении электросварочных и газосварочных работ.

53.1.Сварку на действующих газопроводах разрешается производить при давлении газа 40-150 даПа (40-150 мм вод. ст.). При отклонении от заданных параметров сварка должна быть прекращена.

Во избежание образования большого пламени место выхода газа следует замазывать шамотной глиной с асбестовой крошкой.

53.2.При выполнении работ в колодцах, глубоких котлованах (глубина более 2 м), агрегатах, резервуарах электрогазосварщик должен быть снабжен спасательным поясом с веревкой.

На поверхности земли с наветренной стороны должны находиться не менее 2-х человек, которые обязаны держать концы веревок от спасательного пояса сварщика, находящегося в колодце, резервуаре и т. п., вести непрерывное наблюдение за работающими и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза, не допускать к месту работы посторонних лиц.

54.Для спуска в колодцы, не имеющие скоб, котлованы, резервуары должны применяться металлические лестницы достаточной длины с приспособлениями для их закрепления у края колодца, котлована, люка резервуара.

При спуске в резервуар электрогазосварщик должен убедиться, что крышка люка надежно закреплена в открытом положении.

55.Выполнять работы на высоте электрогазосварщик должен только с лесов, площадок, подмостков.

При отсутствии лесов (площадок) электрогазосварщик обязан пользоваться предохранительным поясом.

При работе на высоте электрогазосварщик должен пользоваться специальной сумкой для инструмента.

Запрещается оставлять на лесах незакрепленные предметы и бросать их вниз.

56.   Не разрешается одновременно работать нескольким сварщикам на одной.

вертикали, так как вследствие возможного падения вниз обрезков материала или расплавленного металла могут произойти несчастные случаи.

57.При проведении электрогазосварочных и газосварочных работ запрещается:

  • приступать к работе на неисправной сварочной аппаратуре;
  • оставлять без присмотра сварочную аппаратуру;
  • допускать в зону производства работ посторонних лиц;
  • касаться незащищенными руками горячего электрода, нагретых мест свариваемого металла;
  • работать при недостаточной освещенности рабочего места;
  • работать при наличии загазованности воздуха;
  • одновременное производство электросварочных и газосварочных работ внутри замкнутых емкостей;
  • сварка емкостей с невывернутыми пробками или закрытыми люками;
  • производить сварку каких-либо частей электрооборудования, находящихся под электрическим напряжением;
  • прикасаться к оборванным электропроводам или к электропроводам с поврежденной изоляцией;
  • сваривать металл на весу;
  • производить сварку свежеокрашенных конструкций и изделий до полного высыхания краски;
  • перепрыгивать через траншеи, наступать  на крышки люков и перекрытия ям, канав, котлованов во избежание падения в них;
  • спускаться в колодцы, резервуары, котлованы, траншеи и подниматься из них без применения специальных лестниц;
  • спускаться в резервуары, колодцы, котлованы, траншеи без спасательного пояса;
  • держать в руках какие-либо предметы при спуске в колодец, котлован, траншею, резервуар и при выходе из них. Все необходимые для работы инструменты и материалы необходимо опускать в сумке или другой таре отдельно, после спуска рабочих;
  • производить работы с приставных лестниц. При выполнении работ на высоте должна применятся лестница со специально огражденной площадкой, где электрогазосварщик должен работать с предохранительным поясом;
  • стоять под поднятым грузом, а также под настилами лесов или в местах, где возможно падение различных предметов.
  •  

       Глава 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

58. По окончании работы электрогазосварщик должен:

а) по окончании газосварочных работ

  • доработать карбид кальция в переносном ацетиленовом генераторе;
  • закрыть вентиль на ацетиленовом генераторе (ацетиленовом баллоне), затем вентиль кислородного баллона;
  • вылить из генератора, водяного затвора и шлангов воду, выпустить ацетилен, очистить шахтные ящики и реторы от ила, вынести его в металлической таре в специальную иловую яму;
  • убрать кислородный баллон и генератор (ацетиленовый баллон) в предназначенное для их хранения место;

б) по окончании электросварочных работ

  • выключить рубильник сварочного аппарата;
  • прочистить сварочную аппаратуру;
  • смотать сварочные провода в бухты и убрать их в специально отведенное место;

в) убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т. п.);

г) отключить местную вентиляцию (при выполнении работ в помещении, предназначенном для сварки);

д) привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, защитные приспособления;

е) снять спецодежду и спецобувь в специально отведенном месте.

 

Глава 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

59. При возникновении пожара вблизи места производства работ электрогазосварщик          должен:

  • закрыть вентиль на ацетиленовом генераторе (ацетиленовом баллоне), затем вентиль кислородного баллона (при выполнении газосварочных работ);
  • выключить рубильник сварочного аппарата (при выполнении электросварочных работ);
  • принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения (песок, огнетушитель). Запрещается использовать воду для тушения пожара в месте, где находится карбид кальция;
  • при необходимости сообщить в аварийную службу и вызвать пожарную охрану.

При загорании ацетилена в редукторе, вентиле необходимо перекрыть вентиль на баллоне и вывезти баллон в безопасное место.

      В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора или генератора и закрыть вентиль.

60. При внезапном выходе газа электрогазосварщик должен:

  • закрыть вентиль на ацетиленовом генераторе (ацетиленовом баллоне), затем вентиль кислородного баллона (при выполнении газосварочных работ);
  • выключить рубильник сварочного аппарата (при выполнении электросварочных работ);
  • сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;
  • сообщить в аварийную службу;
  • принять меры к проветриванию помещения, колодца, котлована, траншеи.

61. При несчастном случае (травмирование, ожог, поражение электрическим током, отравление, внезапное заболевание) электрогазосварщик обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

 

   

                             Д О П О Л Н Е Н И Е

к Инструкции №  по охране труда для электрогазосварщика.

Требования безопасности при проведении газосварочных, газораспределительных и газопламенных работ с применением метилацетиленалленовой фракции (МАФ).

1.К проведению газосварочных, газорезательных и газопламенных работ с применением метилацетиленалленовой фракции (МАФ) допускаются сварщики, прошедшие обучение по специальной программе подготовки и аттестованные в установленном порядке согласно п.2.3 «Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и автоматизированной сварке плавлением» (утверждены Проматомнадзором Республики Беларусь, протокол от 27 июня 1994г. №6).

2.Оборудование, применяемое при проведении газосварочных, газорезательных и газопламенных работ с применением МАФ-газа, должно быть сертифицировано в органе по сертификации сварочного оборудования и материалов на соответствие требованиям безопасности.

3.Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов с МАФ-газом должны проводиться в соответствии с требованиями раздела 14. «Дополнительные требования к баллонам» Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 27 декабря 2005г. №56), а также с учетом п.6 приложения 2 настоящих Правил.

4.Перед проведением газосварочных, газорезательных и газопламенных работ с применением МАФ-газа должна быть проведена работа по аттестации (квалификации) технологии сварки с указанием конкретной области применения (разделы 4,5 СТБ ЕН 288-1-2001 «Классификация технологических процессов сварки металлов»). Проведение аттестации (квалификации) технологии сварки должно осуществляться с учетом требований технических нормативных правовых актов по программе, разработанной головной организацией по сварке Республики Беларусь и согласованной с Госпромнадзором.

 

 

Заказать консультацию
Учреждение образования "Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Дайнамик Гроус" © 2021 | TopEnergy.by - создание сайта | продвижение сайта

Заказать консультацию

---

Заказать обратный звонок