Переподготовка и повышение квалификации размольщик древесины

Переподготовка и повышение квалификации размольщик древесины с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов размольщик древесины согласно ЕТКС:

Оставить заявку.

РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Размол щепы и дробление древесной массы под руководством размольщика древесины более высокой квалификации. Пуск и остановка оборудования. Контроль за равномерным поступлением щепы в разгрузочные воронки и качеством массы. Смена размольных дисков. Ведение процесса промывки щепы.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим размола; требования, предъявляемые к качеству щепы и волокнистой массы; порядок пуска и останова оборудования; назначение контрольно-измерительной аппаратуры.

РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола древесной массы на размольных установках (рафинаторах, мельницах). Дробление древесной массы в производстве топливного брикета. Регулирование поступления массы в рафинаторы, дисковые мельницы. Контроль за качеством размола, заполнением бассейнов массой, нагрузкой электродвигателей, работой смазочных и охладительных систем и контрольно-измерительной аппаратуры. Замена размольных дисков. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим размола древесноволокнистой массы; способы устранения неисправностей в работе оборудования; назначение контрольно-измерительной аппаратуры.

РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола щепы в древесноволокнистую массу на установках горячего размола. Контроль за равномерной подачей щепы и массы, параметрами поступающего пара, нагрузкой электродвигателей, работой смазочных и охладительных систем и контрольно-измерительной аппаратуры. Получение массы требуемого качества, заданной степени ее помола. Регулирование концентрации древесноволокнистой массы, выходящей из циклонов. Обслуживание насосов массы и оборотной воды. Замена размольных дисков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, оптимальный режим его работы; технологический режим размола щепы; правила пуска и остановки размольных установок; правила регулирования зазора между размольной гарнитурой; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; показатели древесноволокнистой массы; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования; способы регулирования концентрации и степени помола; стандарты и технические условия на древесноволокнистые плиты.