Заказать консультацию, записаться на курсы
Популярные Статьи
Вопрос и ответ по проф. обучению.
Описание ситуации и вопрос:   Прошу разъяснить отдельные вопросы к методическим рекоменда ...»
Гарантии работникам, получающим дополнительное образование.
Законом Республики Беларусь от 20 июля 2007 г. № 272 – З «О внесении изменений и дополнений в Трудов ...»
Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами.
Необходима ли какая-либо подготовка при приёме на профессию рабочего, не тарифицируемую разрядами (н ...»

Переподготовка и повышение квалификации доводчика-притирщика

Переподготовка и повышение квалификации доводчика-притирщика с присвоением квалификационного разряда без отрыва от производства. Занятия в группах от 10 человек и индивидуальные занятия от 1 человека. Обучение проводится в любом регионе Беларуси, на предприятии заказчика.

 

По окончании обучения выдаются свидетельства государственного образца.

 

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов доводчика-притирщика согласно ЕТКС:

 

Оставить заявку.

 

 

 

 

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 

 


2-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 11 - 13-му квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.


Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

 

 

 

 

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 

 


3-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 8 - 9-му квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологическому процессу.


Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикальнодоводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.


Примеры работ.
1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.
2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.
3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.
4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.
5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.
6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.
7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.
8. Краны запорной арматуры - притирка.
9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную.
10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов, - доводка.
11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.
12. Шатуны - доводка отверстий.
13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

 

 

 

 

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 

 


4-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) плоскостей средней сложности деталей, внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.


Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкцию универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.


Примеры работ.
1. Буксы золотников - доводка.
2. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.
3. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.
4. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.
5. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.
6. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.
7. Сердечники трансформаторов малой мощности - снятие наружных и внутренних витков, зачистка торцов на обдирочно-шлифовальном станке.
8. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.
9. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

 

 

 

 

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 

 


5-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 1 - 5-му квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.


Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ.
1. Валы коленчатые - доводка.
2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.
4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы.
5. Кондукторы сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.
6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.
7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.
8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.
9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.
10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.
12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.
13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.
14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

 

 

 

 

ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК 

 


6-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4-му квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.


Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ.
1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.
2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.
3. Шарики - доводка.

 

Заказать звонок
Учреждение образования "Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки рабочих "Дайнамик Гроус" © 2017 | TopEnergy.by - создание сайта | продвижение сайта

Заказать консультацию

Заказать обратный звонок